Как подобрать настройки для смолы
Для того, чтобы создать новый профиль для полимера, которого нет в текущей прошивке, необходимо сначала получить рекомендации производителя полимера от том какой протокол обработки рекомендуется для него. Вам потребуется узнать следующее:
- Нужно ли греть или достаточно просто просушить деталь после промывки.
- Требуется ли засветка в инертном газе для этого полимера или конструкции.
- Какое количество энергии необходимо для полной полимеризации.
Прогрев детали перед досветкой
Это важный этап для получения максимально качественного изделия, т.к. позволяет убрать напряжения в материале, возникающие в процессе печати. Посмотрите рекомендации, которые дает производитель полимера, но в любом случае деталь необходимо сушить после промывки.
Время и температура прогрева указана на экране сразу под названием профиля. Эту информацию мы берем из рекомендаций производителя смолы. Прогревайте детали поместив их в сухожаровой шкаф, либо в любую другую печь, способную поддерживать заданную температуру.
Важно! В любом случае, даже если производитель не дал рекомендацию по прогреву, надо обязательно просушить деталь после промывки для того, чтобы испарить из поверхностных слоев модели спирт. Желательно сушить при температуре 35-40 градусов не менее 10 минут.
Дозасветка деталей в инертном газе
Иногда это еще называется «засветка в бескислородной среде», потому что главное — это удаление кислорода из камеры полимеризации. Кислород предотвращает полимеризацию, препятствует ей и поэтому поверхность остается липкой и мягкой, если полимеризовать её на воздухе.
В камере полимеризации Magnum Flash мы используем азот* — это удобно и безопасно. Также азот, в отличии от воды или глицерина, проникает в любые полости, не образует пузырьков на поверхностях и не содержит растворенного кислорода. За счет этого полимеризация в азоте получается значительно более качественной.
Итак, какие же детали следует светить в азоте? Перечислим:
- Все что идет в рот пациенту — обязательно! Недополимеризованная смола может раздражать слизистые и даже может вызывать аллергию у пациента.
- Там где требуется жесткая, твердая поверхность. В основном это временные конструкции.
- Краски и глазурь желательно засвечивать с азотом.
- Если вы не экономите азот, то можно светить и другие модели, их будет приятно взять в руки.
*Вместо азота можно использовать аргон, он часто бывает уже в лаборатории. А вместо баллона можно приобрести генератор азота, и тогда вы точно не будете его экономить.
Количество энергии или «время засветки»
Для каждой смолы необходимо свое минимальное количество энергии, чтобы полностью полимеризовать напечатанную из неё деталь. При этом мы не можем слишком сильно увеличивать дозировку, т.к. деталь может выцвести или даже треснуть. Нахождение оптимального количества энергии — это основная задача при подборе параметров засветки.
Для нахождения этого параметра мы можем воспользоваться рекомендованным временем засветки в светодиодной лампе или рекомендованным количеством вспышек в импульсной лампе, например для Otoflash.
Расчет для светодиодной лампы
Предположим что производитель смолы рекомендует светить 10 минут в светодиодной лампе мощностью 39 вт. Расчет будет такой:
- 39 ватт — это 39 джоулей в секунду
- 10 минут — это 600 секунд
Умножаем 39 джоулей на 600 секунд и получаем 23 400 джоулей всего. Округлим в большую сторону, но не более чем на 10%. Итого мы получаем 25 тысяч джоулей для нашего профиля.
Расчет для импульсной лампы Otoflash
Предположим что рекомендовано сделать 1000 вспышек, перевернуть и сделать еще 1000 вспышек. Всего 2000 вспышек. В таком случае мы просто умножаем количество вспышек на 12, т.к. одна вспышка в лампе Bego Otoflash — это 12 джоулей.
Мы получили 24 тыс. джоулей. Также мы можем округлить до 25 тысяч, но не больше.
Добавление нового профиля
Для добавления своего профиля в меню камеры полимеризации выберите наиболее близкий по параметрам профиль в меню и скопируйте его нажав плюсик. После этого вы сможете отредактировать его название и внести нужные параметры.
Посмотрите на видео ниже как это сделать. Перейдите по ссылке на сайт Youtube, чтобы увидеть тайм-коды. (Добавление профиля на 3-й минуте видео).
Проверка качества полимеризации
В лабораторных условиях для проверки используется как минимум разрывная машина, чтобы подобрать необходимое и достаточное количество энергии. В случае если такой возможности нет, то применим органолептический тест. Для этого можно использовать следующие приемы:
- Возьмите дремель и попробуйте распилить деталь чтобы убедиться что она достаточно засвечена.
- Поцарапайте ногтем или иглой поверхность, чтобы убедиться что она достаточно жесткая.
- Засвеченные под азотом детали не должны иметь липкой поверхности, не должны «смазываться».
При необходимости поднимите количество энергии на 10% и проведите тест еще раз. Повышайте энергию до тех пор пока вы не увидите что изменений к лучшему больше нет и используйте предыдущий результат.
Поделитесь своими исследованиями
Пришлите нам свои достижения или поделитесь ими в нашем чате в телеграм, чтобы другие пользователи могли воспользоваться этим. Если полимер будет достаточно популярным, то мы добавим его в очередном обновлении прошивки.