В качестве источника излучения используются импульсные кварцевые лампы обеспечивающие высокую интенсивность УФ излучения.

По сравнению с полимеризацией посредством непрерывного воздействия, отверждение посредством импульсных ламп имеет следующие преимущества:

1. При той же дозировке излучения интенсивность света в 1000-10 000 раз выше по сравнению со светодиодными источниками света. Из-за большей интенсивности соответственно образуется большее количество свободных радикалов, что приводит к лучшей полимеризации молекул смолы. В результате остается меньше остаточных мономеров. Это, в свою очередь, приводит к лучшей биосовместимости.
2. Кроме того, высокая мощность приводит к улучшению физических характеристик, таких как более высокий модуль Юнга и более высокая твердость модели. Высокая интенсивность вспышек также позволяет глубже проникнуть материал, поскольку большее количество возбужденных квантов света достигает более глубоких слоев. Это особенно важно для непрозрачных материалов.
3. Более того, устройство выполняет процесс отверждения гораздо быстрее по сравнению с другими устройствами. По сравнению с устройствами с люминесцентными лампами или светодиодами отверждение может быть до 10 раз быстрее .

Длины волн света, генерируемого вспышками импульсной лампы, составляют 280-700 нм. Покрывая такую большую часть электромагнитного спектра, гарантируется качественная полимеризация всех распространенных фотоинициаторов, используемых в различных смолах.

Использование инертного газа (газообразный азот) дает дополнительные преимущества. В процессе полимеризации камера наполняется инертным газом вытесняя кислород воздуха, который препятствует отверждению поверхностного слоя.

Это в свою очередь:

• устраняет необходимость удаления поверхностного ингибирующего слоя (убирает «липкость» модели);
• уменьшает количество остаточных мономеров на поверхности, дополнительно улучшая биосовместимость
• образует более твердую и устойчивую к царапинам поверхность;
• обеспечивает более гладкую и точно подогнанную поверхность, что особенно важно в производстве точных литых деталей в стоматологии, ювелирном деле или в промышленности

Для комфортной работы в устройстве предусмотрены профили материалов, которые позволяют сохранить режим работы для различных смол, размеров модели или необходимых условий полимеризации.

Профиль позволяет настраивать следующие параметры:

1. Общая энергия
   Количество энергии, которое будет передано в обрабатываемую модель. Для полноценной полимеризации модели обычно достаточно от 20 до 60 тысяч джоулей.
2. Мощность
   Мощность, которая записана в профиле, определяет интенсивность, с которой будет происходить облучение. Чем выше мощность, тем быстрее будет выполнена полимеризация.
3. Предварительная засветка
   Данная опция позволяет улучшить глубину полимеризации не перегревая модель увеличением мощности. Работает она следующим образом: в начале цикла полимеризации мощность увеличивается до максимальной на несколько секунд. За счет этого достигается максимальная глубина проникновения света, т.к. до тех пор, пока материал еще не полностью полимеризован, его коэффициент преломления ниже и, соответственно, глубина проникновения фотонов в глубь материала больше.
4. Подача защитного инертного газа
   Как и было описано выше, инертный газ требуется, чтобы полимеризовать поверхностный слой. Т.к. кислород воздуха препятствует полимеризации смолы, необходимо погрузить модель в инертный газ, чтобы изолировать её от кислорода воздуха и полимеризовать в нем. Данная опция включает две настройки – время предварительного заполнения камеры газом и время засветки модели в среде газа.